如何控制激光焊翅片管的焊接变形现象？
       严格控制激光焊翅片管的管材质量，并且对其校直工序严格管理，保障管材的不直度在1mm/m之内。管箱和焊翅片管进行选配组合。具体来讲，就是要逐一的测量翅片管、管箱的初始挠度，并结合其数值大小和方向，将翅片管、官箱进行分类。之后根据模拟计算所得出的翅片管、官箱焊接过程中的变形规律，将翅片管、官箱进行对应装配。
       接下来是利用计算机来计算出适合的施焊工艺方法，通常是对焊翅片管与官箱的焊缝分两层施焊，官箱上的每排焊缝都从中间向两侧对称跳焊，上下管箱上的四排焊缝对称地调换施焊，焊缝冷却之后在进行二层焊缝的施焊。
       激光焊翅片管在光管内衬一芯棒，在使用时经过轧辊刀片旋转带动，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个整体，因而不存在接触热阻损失的问题，具有较高的传热效率。
       激光焊翅片管的接触热阻，在进行使用时影响是较大的，要是接触热阻不好的话，这样就会直接对散热量的影响将达到20%。激光焊翅片管高度增加了，那么就会增加散热面积，从而增加散热量。但是，这也不能盲目增加，还要考虑尺寸合理性这一方面。